3P的核心是对流程的设计，这就要求我们在做3P的时候一定不能“跳步”，特别是经验丰富的员工，总会一下子跳到最终的解决方案，我们一定要避免这种现象发生，因为这会阻碍我们从“七种方案”中找到最优的方案。

就像《精益3P的力量》书中所做的比喻，我们在做新工厂规划的时候，要首先从一个较高的水平开始，这样我们就能看到整个风景，有助于我们找到正确的山峰。当我们靠近时，我们就能够找到那片正确的森林，因为我们能在山上看到整片森林，最终我们将会找到那棵正确的树木。如果我们没有从远处开始，就不能看到全景，也许就不会找到那棵正确的树木。所以在设计的过程中，无论是整体设计还是局部设计，都要遵循3P的步骤。

做3P的过程中，对人思维也是一个挑战，要求我们要进行逆向思维。对于未接触过精益知识的3P成员，可能需要一些时间，前期的一些精益基础知识培训是必要的。

为了快速的进行3P，有一些原则性的理念我们必须遵守，例如“世界级制造的20条原则”和“制造工作中的‘要’与‘不要’”，为了成功达成目标，这些原则至关重要，我们在这些原则上绝不妥协。在设计过程需要有人进行监督，可以是顾问也可以是项目负责人，只有这样，才能实现“垂直起飞”。

3P布局设计的原则

1、基于流动顺序进行布局，连续单件流；

2、按节拍生产；

3、操作人员不可离开工作站，专职物料员；

4、所有员工均在标准作业指导书下操作；

5、员工操作均在动作经济范围内；

6、尽可能将检验向上游移动并在线检测；

7、设备器具均可移动，不落地生根，无基坑、凸台；

8、便于维护、换模的设备；

9、工装夹具符合自动化；

10、内建品质，使用过/不过因子；

11、考虑品种/节拍时间的柔性；

12、参观通道在墙边靠窗；

13、设备避开墙、柱子；

14、没有叉车、行车、吊车、登高机；

15、多能工培训，在标准作业组合票指导下任何人可做任何工序；

16、每日点检，坚持日常TPM，消除停机时间；

17、内部确定反应组，进行日常品质改善， Andon设置；

18、张挂价值流图，重点工序标示清晰；

19、不存在多人操作同一个工序；

20、运输距离最短化，避免运输路线混乱；

21、设计者工作前，必须识别七种浪费；

22、需要结合后续的维持与管理提升

3P应具备的精神